在食品易拉罐保健瓶的特點這方面，所知道或了解的相關情況進行分析，讓您除了了解之外，能對該行業有更多的認識！PET在熔融狀態下的流變性較好，壓力對粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來改變熔體的流動性。

1、塑料的處理

由于PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當水份含量超過承受范圍時，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。困此，在加工前需要對物料進行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時。可用空射法檢驗材料是否完全干燥。

2、注塑機選用

PET由于在熔點后穩定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統，并且制品實際重量不能小于機器注射量的2/3。基于這些要求，華美達近年開發了中小系列的PET專用塑化系統。鎖模力按大于6300t/m2選用。

3、模具及澆口設計

PET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣需要充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。

4、熔膠溫度

可用空射法量度。270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。

5、注射速度

一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內完成。

6、背壓

越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。

7、滯留時間

切勿使用過長的滯留時間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘。只須作空射處理;若超過15分鐘，則要用粘度PE清潔，并把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。

8、注意事項

如果模溫控制不好或料溫控制不當，易產生"白霧"而不透明。模溫低且均勻，冷卻速度快塑料，PET塑料瓶的加工方法結晶少則制品透明。

保健品塑料瓶需要具有保護內裝物的功能，塑料易拉罐可以做到防潮、防水、防塵、防腐蝕。對外界粉塵、水和其他液體物質的阻隔作用；防止包裝物受到污染和腐蝕；防止紫外線穿透，適應環境溫度變化，保護包裝物免受陽光和紫外線的損害。

保健品塑料瓶之所以被廣泛應用是由于它具有質輕、堅固耐用、阻隔性好、易成型、形狀多變、成本低廉等一系列優點，在包裝行業中具有非常強的競爭力。目前保健品塑料瓶正在采用一定的方式和設計方式進行生產和制作，保證能夠在生產和使用中發揮重要的作用和價值，由于采用了優化方法，與傳統設計方法相比，人們可以在更少的時間里找到更好的裝瓶方案。